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芜湖铁画作为非物质文化遗产，其定制生产流程在保留传统工艺精髓的同时，正逐步融入自动化技术，形成"人机协同"的创新模式。在设计环节，三维建模软件与参数化设计系统可将客户需求转化为数字化图稿，AI算法还能根据历史作品库生成构图建议，设计师在此基础上进行艺术化调整，效率提升40%以上。材料加工阶段，数控激光切割机以0.1mm精度完成铁材下料，较传统手工切割效率提高5倍，且能实现复杂镂空图案的一次成型。

锻造环节采用智能锻打机器人，通过力反馈系统控制锻打力度和角度，配合红外测温仪实时监测材料延展性，既保留了手工锻打的肌理质感，又能批量关键纹样。焊接工序引入六轴机械臂搭载微弧焊机，0.3mm焊丝在程序控制下完成精密点焊，确保结构性稳固的同时，焊缝深度误差控制在±0.05mm以内。表面处理阶段，自动化静电喷涂线实现均匀着色，机器人抛光系统通过路径规划完成多曲面处理，使防锈涂层厚度保持在80-120μm佳区间。

值得注意的是，创意部分仍由工艺师手工完成，自动化设备主要承担重复性劳动及精度要求高的工序。这种技术融合使定制周期从传统模式的30天缩短至12天，产品合格率提升至98%，同时通过数据采集系统构建工艺数据库，为非遗技艺的数字化传承提供了新路径。未来随着机器视觉和柔性制造技术的发展，人机协作将向更深层次演进，在保持艺术个性的前提下实现定制化量产。