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芜湖大型铁画从设计到成品的生产流程融合了传统锻制技艺与现代工艺，需经历五大环节：

1. **创意设计与图纸定型**

设计师结合国画构图与铁艺特点，绘制等比线稿，重点规划画面层次与力学结构。大型作品需拆解为模块化单元，标注锻打细节，经多方评审后定稿。

2. **材料精选与锻制加工**

选用0.8-1.2mm低碳钢板，经激光切割分片后，由铁画匠人运用30余种錾具手工锻打。通过"冷锻延展"塑造枝叶脉络，配合"热锻塑形"打造山石肌理，关键部位需退火处理3-5次确保延展性。单件作品累计锻打超万次。

3. **淬火固型与立体组装**

锻件经780℃控温淬火增强刚性，采用弧焊接分层组装。大型铁画采用钢结构骨架，运用榫卯原理衔接模块，通过三维定位仪校准空间关系，确保整体稳定性。

4. **表面处理与艺术呈现**

经喷砂除锈后，实施双重防护：先热浸锌层防腐蚀，再喷涂哑光氟碳漆。局部采用古法"烧蓝"工艺，通过控温氧化形成青黑渐变效果，后以24K鎏金点缀细节。

5. **装裱质检与场景适配**

定制铝合金防震框架，内置湿度调节层。运用激光水平仪进行力学承重测试，模拟运输震动环境。成品配备智能照明系统，根据展示空间调整光影角度。

整个流程耗时2-6个月，需设计、锻制、金工等6个工种协作，每平方米作品消耗工时约200小时，终通过36项质量检测方可交付。现代工艺在保留"以锤代笔，以铁作墨"传统精髓的同时，使铁画寿命延长至百年以上。

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