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芜湖大型铁画焊接组装工艺解析（约450字）

作为非物质文化遗产，芜湖铁画融合锻铁技艺与国画神韵，其大型作品的焊接组装需经过严谨工艺步骤：

1. **设计定型与材料准备**

设计团队依据主题绘制1:1线稿图，分解画面为独立模块。选用低碳钢或合金钢为原料，通过退火处理软化金属，便于后续塑形。钢材厚度根据模块尺寸选择，主体框架多采用8-12mm板材。

2. **手工锻打塑形**

匠人使用30余种锤具，通过冷锻工艺敲击延展金属。精细部件如花鸟枝叶需经历数万次锤击，借助模具完成卷边、镂空等造型。锻打后二次退火消除内应力，确保部件平整度。

3. **模块化焊接组装**

采用弧焊与电阻焊结合工艺。主体框架使用MIG焊保证强度，以点焊方式初步固定各模块。遵循"由内而外、先主后次"原则，先焊接中心景物，再扩展背景元素。立体结构采用分层焊接法，每层间隔5cm设置加强筋。

4. **精度调控与矫正**

组装过程中使用激光水平仪监测形变，局部过热部位及时水冷处理。对误差超过3mm的模块进行火焰矫正，通过局部加热调整金属应力分布。大型作品需分体制作，预留1-2cm伸缩缝应对温差形变。

5. **表面处理与安装**

采用喷砂除锈后热浸镀锌，喷涂双组份环氧防锈底漆。艺术化处理包括氧化发黑、鎏金工艺或彩漆点染。现场安装时预埋H型钢基座，模块间用高强螺栓连接，接缝处填充密封胶防潮。

全程需30-50名工匠协作，千米级焊缝需分6-8阶段完成，典型10米幅面作品耗时约120天。现代工艺引入三维扫描逆向建模技术，既保留传统韵味又提升结构可靠性。

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