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铁画定制焊接组装是一项结合传统锻打技艺与现代金属加工技术的工艺，其流程可分为设计、备料、成型、焊接、表面处理五大环节，以下是详细过程：

一、设计制图

根据客户需求绘制1:1设计稿，重点标注立体层次结构。复杂图案需拆分部件模块，标注焊接点位与衔接方式。对异形部件需单独制作纸样模板，确保锻打精度。

二、材料准备

选用0.8-3mm低碳钢板或铁板，按图纸裁切坯料。局部镂空部位使用线切割或等离子切割，精细纹路则预留手工錾刻余量。锻打前需对材料进行退火处理，消除应力便于塑形。

三、锻造成型

通过手工锻打结合机械冲压完成造型：平面部件使用空气锤批量锻压，立体部件需红炉加热至800℃后手工錾刻。花瓣、枝叶等细节需经多次回火-锻打循环，使用模具辅助成型。

四、分层焊接

采用弧焊与点焊结合工艺：主体框架用Φ2.0焊条满焊固定，装饰性部件使用0.8mm焊丝点焊连接。焊接顺序遵循"由内到外、先主后次"原则，每完成一层即用角磨机修整焊疤。关键承重部位需增加加强筋，焊接后整体校正平面度。

五、表面处理

焊后作品经喷砂除锈，采用热浸镀锌+静电喷涂双重防腐。仿古效果需先酸洗做旧，再手工擦涂铜绿化学试剂。组装玻璃、木框等配件，LED灯饰需提前预埋线槽。

整个流程需注意三点：①焊接电流控制在60-100A防止烧穿薄板；②每道工序后测量形变量，超过2mm需重新校正；③多层焊接时需间隔冷却，避免热变形累积。典型中型铁画（1.2×0.8m）制作周期约15-20个工作日。

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