铁画定制从设计到成品的完整生产流程可分为七个环节,融合传统锻铁技艺与现代定制需求:
1. **需求沟通与设计定型**(3-7天)
客户提供意向主题、尺寸及风格要求,设计师结合铁画工艺特性绘制手稿或3D效果图。重点推敲构图层次、虚实对比,确保锻打可行性。需经2-3轮方案调整,终签订设计确认书。
2. **材料精选与预处理**(1天)
选用0.8-3mm厚低碳钢板,经高温退火处理软化金属。工匠根据设计图手工放样,将图案分解为独立部件,通过拓印或投影定位切割线,确保部件尺寸。
3. **锻打塑形**(7-15天)
匠人运用60余种錾具,采用"冷锻-回火"交替工艺。通过叠打、镂錾等技法塑造细节,叶片脉络需千次敲击,羽毛层次需分层锻接。关键部位使用微型气锤精修,厚度误差控制在0.2mm内。
4. **淬火固形与表面处理**(2天)
850℃高温淬火定型后,采用发蓝或镀镍工艺防锈。通过控制氧化膜厚度呈现青灰至深黑色泽,局部保留锻打肌理,增强光影层次感。
5. **立体组装**(3-5天)
以铜焊拼接主体框架,银焊连接精细部件。运用"单点悬接"技术实现动态视觉效果,大型作品需预装力学支撑结构,确保整体稳固性。
6. **装裱适配**(2-3天)
根据场景需求选择榫卯木框、蚀刻金属框或隐形悬挂系统。内置防潮层与缓冲垫,超3㎡作品配置可调式墙面固定器。
7. **品控交付**(1天)
经12项质检(含3倍承重测试)后,采用EPE珍珠棉分层包装,附赠养护工具。全程生产周期约20-40天,关键节点提供进度可视化反馈。
该流程完整保留了芜湖铁画"以锤代笔、以铁作墨"的工艺,同时引入数字化设计辅助系统,实现传统技艺与现代定制的有机融合。
