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纯手工铁画（又称铁花）是中国传统金属工艺的瑰宝，起源于清代芜湖铁匠汤鹏之手。其制作融合锻铁、绘画与雕塑技艺，需历经十余道工序，耗时数日至数月不等。以下是生产流程详解：

**1. 设计图稿**

匠人根据题材（山水、花鸟、书法等）绘制线描稿，线条需简练流畅，突出铁艺的刚劲感，并标记部件分解结构，为后续锻打提供依据。

**2. 选材备料**

选用含碳量低的熟铁或低碳钢，延展性强且不易断裂。将铁板裁剪成基础坯料，厚度通常为0.5-2毫米，依作品精细度调整。

**3. 高温退火**

将铁料放入炉中加热至800℃以上，烧至通红后自然冷却，消除金属内应力，软化材质便于塑形。此过程需控温，避免过烧脆化。

**4. 锻打塑形**

匠人凭经验将退火铁片置于砧台上，以不同锤法（平锤、尖嘴锤）反复捶打，通过轻重缓急的力道将平面铁片延展成立体部件。例如花瓣需边缘薄而卷曲，枝干则需保留粗粝质感。

**5. 镂刻剪裁**

用錾子、冲子等工具在铁片上凿刻细节纹路（如叶脉、羽毛），再以铁剪沿轮廓剪切。复杂部件需分解为数十个独立零件，确保层次分明。

**6. 淬火定型**

将锻造成型的部件二次加热至橙红色（约700℃），迅速浸入冷水或油中急速冷却，提高硬度并固定造型。淬火时长影响部件韧性，需凭经验把控。

**7. 铆焊组装**

以氧焊或传统锻接法拼接零件，细部用铜丝铆钉加固。焊接时需控制火候，避免高温导致变形。立体作品需分层焊接，构建空间感。

**8. 防锈处理**

焊接完成后，用砂轮打磨毛刺，喷洒防锈剂或涂刷黑漆，部分作品采用高温发蓝工艺，形成致密氧化膜，使铁画呈现古朴青黑色泽。

**9. 装裱成画**

将成品铁画嵌入红木框或仿古屏风中，衬以宣纸背景增强对比。大型壁饰需加装钢架确保稳定性，终形成"铁为骨墨为魂"的艺术效果。

纯手工铁画考验匠人对火候、力道、空间结构的把控，一件精品往往需锻打数万次。其刚柔并济的美学价值，正是传统手工艺"化铁成丝"智慧的精髓所在。

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