铁画定制生产流程详解
铁画作为传统锻铁工艺与现代艺术的结合体，其定制生产需历经八大严谨工序：
1. 需求沟通与设计
客户提交意向图案或创意后，设计师结合铁艺特性进行二次创作。通过CAD制图与3D建模呈现三维效果，重点调整线条疏密与立体层次，经3-5次方案调整后确认终稿。
2. 材料预处理
选用0.8-2mm低碳钢板，经酸洗除锈、磷化防腐蚀处理后，使用激光切割机下料，误差控制在±0.3mm内。特殊造型部件需预先锻打出基础弧度。
3. 手工锻造成型
匠人运用32种传统錾刻工具，通过冷锻（常温）与热锻（800℃）交替工艺，经历7-9次反复敲打塑造立体肌理。关键部位采用局部退火处理增强延展性。
4. 精密焊接组装
使用弧焊与点焊结合工艺，以0.8mm焊丝进行无缝对接。大型作品采用模块化组装，每个单元接口预留0.5mm热胀冷缩间隙，确保结构稳定性。
5. 表面精处理
经喷砂（120目金刚砂）粗化后，进行三涂三烤工艺：底漆（环氧富锌）、色漆（耐候）、清漆（聚氨酯），200℃高温固化，保色年限达15年以上。
6. 品质检测
通过20万次振动测试仪检测结构强度，使用色差仪（ΔE≤1.5）核对颜色一致性，进行72小时盐雾试验（ASTM B117标准）验证防锈性能。
7. 智能包装
采用EPE珍珠棉与蜂窝纸板复合缓冲，内置温湿度记录仪。大型作品配置可拆卸榫卯框架，运输破损率控制在0.3%以下。
整个定制周期通常为25-35个工作日，特殊工艺可延长至60天。匠人全程跟踪记录，确保每件作品具备收藏证书与工艺溯源二维码。
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