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铁画厂家的生产流程详解

铁画（铁艺画）是以金属锻造工艺为基础的传统艺术品，其生产流程融合了手工技艺与现代加工技术，主要分为以下步骤：

一、设计与制图

工艺师根据客户需求或市场趋势进行创作，手绘或使用CAD软件绘制设计图。设计需考虑造型结构、金属延展性及后期组装逻辑，复杂作品需分解为多个部件单独制图。

二、材料准备

选用1-5mm厚的低碳钢板或铁板，经激光切割或等离子切割下料。特殊造型需进行退火处理（加热至800℃后自然冷却），提升材料延展性以便塑形。

三、锻造加工

工序由经验丰富的锻工完成：使用气锤、空气锤等设备进行高温锻打（加热至900-1000℃），通过錾刻、镂空、弯曲等手法塑造立体造型。花瓣、羽毛等精细部位需手工修整，大型浮雕作品需分块锻造。

四、焊接组装

将锻造部件通过弧焊或CO₂保护焊拼接，重点控制焊接变形。复杂结构采用模块化组装，使用夹具定位，确保整体造型度误差不超过±1.5mm。

五、表面处理

经喷砂除锈后，采用热浸镀锌或静电喷涂工艺进行防锈处理。艺术化处理包括：化学着色（蓝、古铜等仿古效果）、彩绘、鎏金等工艺。现代工艺多使用环保型氟碳漆，保证15年以上耐候性。

六、质量检测

通过三次质检：初检（尺寸公差）、过程检（结构强度）、终检（表面质量）。使用投影仪检测精细图案，承重部位进行载荷测试，确保符合GB/T3324-2017金属工艺品标准。

七、包装运输

采用EPE珍珠棉+木框定制包装，重要部位加装缓冲垫，运输前进行震动测试。大型壁画类产品提供安装指导服务。

现代铁画厂家已引入数控锻压机、3D扫描建模等技术，但造型工序仍依赖工匠经验，单件定制作品需7-15个工作日完成，充分体现传统工艺与现代制造的结合。

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