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芜湖铁画作为非物质文化遗产，其生产在传承传统工艺的同时，也面临着现代化转型中的环保挑战。近年来，当地铁画生产企业通过技术革新与流程优化，形成了一套较为完善的环保管理体系，主要从原材料管控、工艺改造、污染治理及循环利用四方面推进绿色生产。

在原材料端，厂家优先选用符合RoHS标准的低碳钢材，部分企业试点引入再生钢铁原料，通过磁选分拣技术提高材料利用率。同时，采用水性环保涂料替代传统溶剂型防锈漆，VOCs排放量降低70%以上。生产环节中，锻打车间淘汰燃煤加热炉，改用电感应加热设备，配套安装布袋除尘系统，使捕集效率达95%以上。酸洗工序实施封闭式循环水处理系统，通过三级中和沉淀池处理后回用率超80%，减少重金属废水排放。

针对生产废弃物，企业建立分类回收机制：铁屑、边角料经分拣后回炉重铸，年回收量达15吨；废弃磨料通过振动筛分实现重复利用；包装材料与办公垃圾纳入市政回收体系。部分还引入碳足迹监测系统，对生产全流程进行能耗分析，通过余热回收装置将锻造热能转化为车间供暖，单位产品综合能耗下降22%。

在环境管理方面，90%以上规模企业通过ISO14001认证，定期开展环保培训并公示排放数据。当地设立专项补贴鼓励环保技改，如镜湖区对安装VOCs治理设备的企业给予30%购置补贴。但行业仍面临小型作坊环保意识薄弱、清洁化改造成本高等问题，未来需加强行业规范，推动环保工艺标准化，探索非遗技艺与绿色制造的深度融合路径。