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迎客松铁画作为非遗工艺，其生产流程在传承传统锻制技艺的同时，通过系统性环保改造实现了绿色化升级。生产企业通过原料优化、工艺革新、循环利用三大维度构建环保体系，形成可量化的节能减排模式。

在原料选择环节，采用宝武集团定制研发的低碳高纯铁材，通过合金配比优化使原料利用率提升至98.2%，较传统铁材减少12%的边角料产生。锻造车间配备智能下料系统，依托三维建模技术实现材料的切割布局，每年可节省钢材8.5吨。焊接工序淘汰含重金属焊条，改用稀土改性无铅焊料，配合负压抽风装置，使车间重金属粉尘浓度降至0.8mg/m³以下。

能源结构方面，企业构建了"光伏+电磁能"复合供能体系。8000㎡屋面光伏年发电量达62万度，覆盖生产用电量的40%。锻造炉采用高频电磁感应加热技术，热效率由传统燃煤炉的35%提升至82%，单件产品能耗降低57%。余热回收系统将800℃尾气转化为烘干房热源，年节省1.2万立方。

污染防控方面建立闭环处理系统。酸洗废水经四级中和沉淀后，重金属离子浓度低于0.05mg/L，回用率达75%。铁屑粉尘通过旋风分离+布袋除尘装置收集，年回收金属粉末16吨。喷漆工序采用水性纳米陶瓷涂料，VOCs排放浓度控制在12mg/m³，较油性漆降低92%。

企业还构建了"生产-消费-再生"循环链。废铁料经热压成型制成工艺摆件，年处理废料22吨。与黄山风景区合作建立铁画回收机制，对退役作品进行艺术再创作，使材料循环周期延长3-5倍。通过ISO14064认证的碳核算体系，单幅铁画碳足迹较改造前下降68%，2023年获评安徽省首批"非遗绿色工坊"单位。