芜湖铁画作为非物质文化遗产，其生产流程在传承传统锻制技艺的同时，也逐步构建起系统的环保管理体系，体现了传统工艺与现代环保理念的融合。
在原材料选择阶段，工匠优先采用可循环利用的低碳钢材，通过下料将边角料损耗控制在5%以内。锻制车间配备空气净化系统，有效收集锻打过程中产生的金属粉尘，经布袋除尘装置处理后排放浓度低于10mg/m³。焊接工序采用低环保焊条，配合移动式焊烟净化器，使作业区域PM2.5浓度稳定在35μg/m³以下。
表面处理环节实施工艺革新，以新型水性防锈漆替代传统油性涂料，挥发性有机化合物（VOC）排放量减少80%。淬火工序采用闭式循环水冷系统，实现工业用水100%循环利用，年节水达300吨。固体废弃物分类管理成效显著，金属碎屑经磁选回收后重新熔炼，年回收钢材超2吨；包装材料选用可降解牛皮纸替代塑料制品。
生产设备方面，引入智能温控电加热炉替代燃煤炉具，配合分时电价政策，每年减少标准煤使用12吨，二氧化碳减排量达30吨。工作室建筑采用光伏发电系统，满足日常照明用电需求。定期监测显示，厂界噪声值稳定在昼间60分贝、夜间50分贝以内，完全符合工业企业噪声排放标准。
这些环保措施不仅使生产过程达到国家清洁生产二级标准，更通过ISO14001环境管理体系认证，形成可的传统手工艺绿色生产模式，为非遗技艺的可持续发展提供了实践范例。
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