铁画焊接组装工艺全流程解析（约480字）
铁画作为传统金属锻制工艺，其焊接组装过程融合了匠人技艺与现代工艺，主要分为七个关键步骤：
一、图纸分解
根据设计图稿，将铁画分解为独立部件，标注尺寸规格。复杂图案需拆分出枝干、花叶、边框等模块，确定焊接点位和组装顺序。
二、材料预处理
选用0.8-3mm低碳钢板，经激光切割或手工锻打出基础形状。对边缘进行打磨去毛刺处理，重要承重部件需经退火消除应力。
三、立体锻造
使用气焊对平面部件进行局部加热，配合锤击塑形。通过"热锻冷修"手法打造花瓣卷曲、枝叶转折等立体造型，每件锻打件误差控制在±0.5mm。
四、精密焊接
采用弧焊与点焊结合工艺：先用点焊固定部件相对位置，检查角度无误后进行满焊。薄壁件焊接电流控制在60-100A，焊角度保持75°，焊道宽度不超过2mm。
五、模块化组装
按"由内至外、先主后次"原则拼接：主体框架采用CO₂保护焊确保强度，装饰部件使用银铜焊丝增强美观性。每完成一个单元即进行尺寸校验，允许±1.5mm装配公差。
六、表面精整
焊缝经角磨机打磨至平滑过渡，重点区域做渗锌防锈处理。采用静电喷涂工艺上色，高温固化后形成0.15mm均匀涂层，手工做旧处理增强质感。
七、质量检测
通过三维测量仪验证整体尺寸，载荷测试承重结构，使用硬度计检测焊接区域强度（≥180HB）。成品需通过48小时盐雾试验，确保十年以上性能。
整个流程需3-5名技师协作完成，中型铁画制作周期约7-15个工作日，关键工序温度控制至±10℃，充分体现传统工艺与现代制造的深度融合。
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