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芜湖铁画生产流程中的自动化技术应用

芜湖铁画作为非物质文化遗产，其传统制作工艺以手工锻打、焊接成型为。近年来，随着智能制造技术的发展，自动化技术逐步融入铁画生产流程，在保留传统艺术精髓的同时，显著提升了生产效率与产品精度。

在设计环节，三维建模与参数化设计技术的应用革新了传统图纸创作模式。通过CAD软件进行数字化构图，可快速生成铁画三维模型并模拟光影效果，帮助匠人优化图案细节。激光切割技术替代了部分手工下料工序，能够切割复杂纹样，使铁片成型效率提升60%以上，材料损耗降低至5%以内。

在锻打工艺中，伺服电动锤锻设备的引入实现了力度与节奏的控制。通过预设程序可完成重复性锻打作业，既保持了铁画特有的肌理质感，又保证了批量产品的形制统一性。机器人焊接系统则了传统点焊的精度难题，六轴机械臂可完成0.2mm精度的微型构件焊接，尤其适用于立体铁画的复杂结构装配。

表面处理环节采用自动化静电喷涂线，通过程序控制实现均匀防锈涂层，相较传统手工刷漆，耐腐蚀性提升3倍以上。智能仓储系统与AGV运输车的应用，构建起从原料到成品的全流程数字化管理，使生产周期缩短40%。

值得关注的是，自动化技术并未完全取代传统工艺，而是形成"人机协同"新模式。匠人专注于艺术创作与关键工序，机械承担标准化作业，两者结合既保护了铁画的艺术基因，又推动了产业化发展。当前行业正探索AI视觉检测、数字孪生等新技术应用，力求在智能制造时代实现传统工艺的传承创新。

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