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铁画定制锻制工艺中的温度控制是决定作品质量的技术环节。作为一项融合锻造与艺术的传统技艺，铁画的制作需通过控温实现金属材料的塑性变形与艺术表达的统一。

在锻制过程中，温度控制主要分为三个阶段：初始加热阶段需将铁坯均匀升温至800-1000℃的橘红间，此时金属延展性佳，便于进行初步塑形。传统匠人常通过观察铁坯颜色变化判断温度，现代工艺则多采用红外测温仪辅助监测。成型锻打阶段需将温度稳定在650-800℃的暗红色范围，此区间既保证金属可塑性，又避免因高温导致的晶粒粗化。匠人需把握"趁热打铁"的节奏，在材料降温至500℃前完成关键部位的锤锻定型。

退火处理是温度控制的收尾关键，将成品置于650℃恒温炉中缓冷24小时以上，通过消除内应力提升作品结构稳定性。特殊工艺如镂空雕刻时，局部补温需控制在450-550℃之间，防止薄壁结构过烧变形。现代电控加热设备与传统焦炭炉的结合，使温度波动可控制在±20℃内，既保留手工锻打的肌理质感，又提升了成品率。

温度控制的性直接影响作品的力学性能与艺术表现。温度过低会导致锻打裂纹，过高则造成金属氧化脱碳。匠人通过"听音辨温"的传统技艺，能从锻打声的清脆度判断材料状态。这种经验与现代测温技术的结合，使得铁画既能呈现细腻的纹理层次，又具备长久保存的耐久性。